真空断路器生产线

真空断路器的装配及测试工艺是确保其性能和可靠性的重要环节。真空断路器装配及测试工艺的介绍：

1. 装配前的准备：在装配前，需要对所有零部件进行检查，确保其无损伤并且符合质量要求。这包括对真空灭弧室、导电杆、操作机构等关键部件的检查。
2. 装配过程：
   • 固定部件装配：首先，固定合闸电磁铁底架，确保分闸跳板能自由转动，并调整底座上螺钉高度，以保证间隙符合要求。
   • 主轴安装：固定主轴时，需要保证轴中心与底架轴销中心的水平和垂直距离符合规定。
   • 真空灭弧室安装：安装真空灭弧室时，要保持导杆与基座上导向导套同心，垫好橡胶垫，压上压板并紧固。
3. 装配后的调整：
   • 三相同步调整：通过调节绝缘子联接头及真空灭弧室动导杆螺纹拧入深度，使用同步指示灯检查三相同步性。
   • 行程开距调整：调节分闸限位螺钉高度，确保导杆总行程和触头开距符合规定。
   • 超行程调整：确保触头超行程在3～4mm范围内，以保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力。
   • 分合闸速度调整：依靠分闸弹簧调节分合闸速度，确保合闸速度和分闸速度符合要求。
   • 触头弹跳时间调整：合闸时触头弹跳时间应控制在规定范围内，以减少触头燃损和过电压的风险。
4. 测试工艺：
   • 绝缘电阻测试：测量整体绝缘电阻值和每相导电回路的电阻值，确保其符合产品技术条件的规定。
   • 交流耐压试验：在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，验证其绝缘强度。
   • 分合闸时间测量：测量断路器主触头的分、合闸时间，以及合闸过程中触头接触后的弹跳时间，确保其满足技术要求。
   • 线圈及接触器测试：测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，检查其性能。
   • 操动机构试验：进行操动机构的试验，确保其操作性能和可靠性。

通过上述装配和测试工艺，可以确保真空断路器的性能和安全性能达到设计要求